铝颜料

铝粉颜料是目前工业应用最为普遍的一种片状效应颜料，分为浮型和非浮型两大类，非浮型铝粉占据绝大部分市场份额超过80%;

非浮型铝粉包括粒径较大带有水晶光泽的品种和粒径较细呈丝缎光泽的品种因表面经过有机物色膜具有良好的颜料润湿性，在粉末涂层中分布均匀。

浮型铅粉大多数排列在涂膜表面呈现明亮甚至有镀铬效果的涂膜外观，遮盖力优异，金属铝粉在粉末涂料或涂膜表面呈现的特性如下：

• 遮盖和屏蔽作用

铝粉呈鳞片状、基片的径/厚比约为(40:1)~(100:1)粒子在涂膜中呈多层平行排列形成连续的多道铝粉层遮盖了底材，对入射光产生反射，各层铝粉之间的孔隙互相交错，切断了涂膜的毛细孔和外界水分的通路，使水汽进入涂膜到达底材变得很困难(图1)。

• 光学特征

铝粉是由光泽高颜色浅、纯度高的金属铝制成的，经过特定工艺加工使铝粒子表面光滑平整对波长为280~400nm的可见光、红外光、紫外光的反射率达60%~90%，呈银白光亮的外观。

• “随角异色”效应

铝粉具有金属光泽和平行于被涂物表面排列的特性在透明或遮盖力较差的涂料体系中铝粒子的光泽度和颜色深浅随入射角和观测角的变化而产生光和色的变化通常称之为“双色效应”或“干涉效应”，当然铝粉的良好平行定向排列是产生该光学效应的前提。

• 漂浮性

生产过程中鳞片状的铝粉表面采用高级脂肪酸包膜处理，铝粉表面的脂肪酸有两个吸附层外层脂肪酸的亲油基与内层脂肪酸的亲油基相连结而使羧基向外，故铝粉中脂肪酸包膜后为疏油型粉末熔融流平时铝粒在“贝纳德涡流”作用下向涂膜表面迁移，使铝粉浮在涂层表面(图2)。

当铝粉表层没有脂肪酸(或其他有机物)包膜时铝粉的漂浮力较小难以迁移至涂膜表面影响铝粉漂浮能力的因素还有脂肪酸种类，铝粉鳞片的径/厚比，铝粉加工工艺和温度铝粉的粒径等。

非浮型铝粉表面处理工艺是选用不饱和脂肪酸包膜或改变铝粉研磨温度，使铝粒子与包覆膜的整体比重增大.呈现出疏油特性。

铜金粉

普通的铜金粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金经熔炼、球磨分级制成所需要的产品，铜含量不同所制成的铜金粉色相会有差异。

如青金、红金、古铜金等系列产品铜金粉粒径越粗，金属感越强，遮盖力较差。在涂料配方中的用量较多，相反粒径越小，金属感越弱，色泽也越柔和，遮盖力增强。

粉末涂料配方设计师可根据客户要求选用不同粒径和色相的铜金粉品种。

铜金粉粒子表面可包覆一层有机材料，以降低铜金粉的密度，并增加其表面张力，提高耐温性，不同种类的铜金粉在不同气候及化学环境中可能发生变色，使涂膜光泽降低。

珠光颜料

珠光颜料具有珍珠光泽，是在云母基材表面包覆二氧化钛等材料。包膜颜料对光产生多重反射和透射使之呈现珠光效果。

包膜金属氧化物材料不同，所产生的干涉光效果也就不同，呈现的珠光色泽变化很大甚至产生“色转移效应”。

目前珠光颜料的色相分为银白、幻彩和着色类，珠光颜料经过表面化学改性和包膜改性，适应所有天然和合成树脂体系，也适用于热固性和热塑性粉末涂料。